曾侯乙尊盘1978年出土于湖北随州曾侯乙墓，其玲珑剔透、巧夺天工，系湖北省博物馆十大镇馆之宝之一。春秋战国之际，随着青铜工艺中分铸法、失蜡法的发展，中国古代青铜文明迎来了第二次高峰。曾侯乙尊盘作为这一时期的杰出代表，被誉为商周青铜器的巅峰之作，是先秦时期最复杂、最精美的青铜器。

研究缘起

尊盘由尊和盘组成，尊置于盘中央，合称尊盘。尊和盘的口沿为多层镂空结构，外层无数各自独立、互不相连的蟠虺纹通过内层网状结构支撑；其腹部、底部饰有单层镂空的爬兽、圆雕的龙形附饰，其中尊体装饰28条龙、32条蟠螭，盘体装饰56条龙、48条蟠螭。

尊盘因其纷繁复杂的结构和精美绝伦的工艺，自出土以来，在工艺研究、复仿制品制作、展示利用等方面存在诸多瓶颈。在早期研究的考古报告中，仅对其工艺进行笼统描述；而后，张昌平在《关于曾侯乙尊盘》一文中对尊盘主体和附件的制作工艺、连接方式进行深入讨论，应为对曾侯乙尊盘制作工艺最详细的解读，但文章内容较为专业，普通读者较难理解。此外，对于尊盘最关键的附件——口沿多层透空附饰，传统研究手段无法穿透，仅能进行局部观察，这对以往研究者来说无异是管中窥豹，无法获取其完整结构。传统展陈方式下，观众只能观察器物外观，难以领略其内部精妙结构，更无法理解古代工匠“化繁为简”的工艺思想。以上问题，严重制约其复杂结构的研究和展示。

数字化技术是解决曾侯乙尊盘工艺研究、复仿制、展示利用等问题的有效途径。然而，传统的数字化技术对尊盘进行数字化信息采集时，仅能获取其表面结构信息，难以获知其内部结构。本案利用高能射线的穿透性，获取尊盘内部结构信息。从青铜器铸造学角度对尊盘的结构进行深入研究，确定主体和附件的形态、数量和连接方式，并通过视频动画，形象生动地呈现尊盘纷繁复杂的结构。

创新实践

工业级计算机断层扫描（工业CT）利用高能X射线穿透物体，通过多角度投影数据重建三维内部结构。其核心优势在于无损检测能力，可实现复杂构件（如青铜器、精密零件）的三维成像，精准解析内部缺陷、装配关系及材料密度分布，为文物分析、工业质检等提供科学依据。

近年来，湖北省博物馆联合故宫博物院，以工业级计算机断层扫描（工业CT）技术为核心，构建“数据采集—数据处理—学术解析—应用转化”的全链条技术框架。通过600kV微焦点工业CT系统对曾侯乙尊盘实施高穿透无损扫描，首次获取尊盘内部结构的毫米级三维数据（精度0.1mm），在实施路径上，分五阶段推进：

数据采集：采用高穿透X射线CT技术对尊体与盘体分体扫描，通过添加滤波片等方式降低金属伪影，获取尊盘的原始三维数据模型；

数据处理：通过数据处理软件，依次对数据模型数字化处理，包括：采用射束硬化校正、金属伪影校正等方法，将原始投影数据优化重建为三维数据模型；采用自适应滤波器等方法优化处理，优化图像质量，降低三维数据的伪影；基于灰度分布和尊盘的结构特征，去除三维数据的背景。

工艺研究：根据数据模型，基于铅锡焊点与铜焊点的密度差异，从青铜器铸造学角度，分析尊盘的主体和附件的结构、数量和连接方式。研究表明：尊由1具尊体和33只附件、19只U形锁扣，通过32处铅锡焊、23处铜焊接连成一体；盘由1具盘体和44只附件，通过8处铸接、52处铅锡焊、4处铜焊接连成一体。

模型拆解：根据工艺研究结果，对数据模型进行分割处理：提取尊的32处铅锡焊点和23处铜焊点，33只附件和19只U形锁扣；提取盘的44只附件，8处铸接点、52处铅锡焊点和4处铜焊点。建立98个部件的参数化拓扑关系矩阵，实现附件的动态分离与重组。

视频制作：针对分割处理后的数据模型，基于器物外形纹理和结构信息，进行表面数据高真度拟合，并渲染青铜纹理，生成整体数据模型。采用可视化形式，根据尊盘的制作工艺顺序，制作尊盘数字化拆解和重构的视频，让公众能轻松看懂这一青铜重器的复杂结构和精湛工艺。

总结展望

案例使用工业CT三维结构透视技术，首次完整呈现尊盘多层透空附饰的完整结构，并准确清晰展示其主体、附件、焊点和连接方式，深度阐释了古人的工艺思想与工匠精神，为讲好中国故事、增强中华文明传播力贡献了实质内容。

该成果以视频形式呈现，有效拉近了公众与古代科技文明的距离，将静态文物转化为动态数字内容，在提升信息丰度与可读性的同时，实现了文物本体信息的数字化保存，使其成为可持续利用的文化资源，为CT数据在文物领域的深度应用提供了典型范例，推动了文物科技保护的创新发展。

基于尊盘三维模型，可实现一比一复原和等比例仿制，为文创研发提供核心数字资产。未来可通过开发数字艺术、交互体验等衍生内容，以创新形式传递文物价值；借助新媒体平台推动文旅融合与数字赋能，持续挖掘尊盘IP；将其融入动漫、游戏、影视等多类场景，有效促进文物资源开发利用，实现保护与创新的良性循环。

（作者单位：湖北省博物馆）